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壓力變送器基本介紹
一般意義上的壓力變送器主要由測壓元件傳感器(也稱(chēng)作壓力傳感器)、測量電路和過(guò)程連接件三部分組成。它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數轉變成標準的電信號(如4~20mADC等), 以供給指示報警儀、記錄儀、調節器等二次儀表進(jìn)行測量、指示和過(guò)程調節。
壓力變送器根據測量范圍可分成一般壓力變送器(0.001MPa~35MPa)和微差壓變送器(0~1.5kPa),負壓變送器三種;從精度角度來(lái)分類(lèi)的話(huà),因為我國國標的精度就為0.5%. 所以近年來(lái)又可以分為高精度壓力變送器(0.1%或0.2%或0.075%)和一般壓力變送器(0.5%)。
壓力變送器根據傳感器種類(lèi),可分為電容式壓力變送器、擴散硅壓力變送器、單晶硅壓力變送器。
壓力變送器工作原理
壓力變送器感受壓力的電器元件一般為電阻應變片,電阻應變片是一種將被測件上的壓力轉換成為一種電信號的敏感器件。電阻應變片應用*多的是金屬電阻應變片和半導體應變片兩種。金屬電阻應變片又有絲狀應變片和金屬箔狀應變片兩種。通常是將應變片通過(guò)特殊的黏合劑緊密地粘合在產(chǎn)生力學(xué)應變基體上,當基體受力發(fā)生應力變化時(shí),電阻應變片也一起產(chǎn)生形變,使應變片的阻值發(fā)生改變,從而使加在電阻上的電壓發(fā)生變化。
壓力變送器主要性能
1、使用被測介質(zhì)廣泛,可測油、水及與316不銹鋼和304不銹鋼兼容的糊狀物,具有一定的防腐能力;
2、高準確度、高穩定性、選用進(jìn)口原裝傳感器,線(xiàn)性好,溫度穩定性高;
3、體積小、重量輕、安裝、調試、使用方便;
4、不銹鋼全封閉外殼,防水好;
5、壓力傳感器直接感測被測液位壓力,不受介質(zhì)起泡、沉積的影響。
壓力變送器主要優(yōu)點(diǎn)
1、壓力變送器具有工作可靠、性能穩定等特點(diǎn);
2、專(zhuān)用V/I集成電路,外圍器件少,可靠性高,維護簡(jiǎn)單、輕松,體積小、重量輕,安裝調試*為方便;
3、鋁合金壓鑄外殼,三端隔離,靜電噴塑保護層,堅固耐用;
4、4-20mA DC二線(xiàn)制信號傳送,抗干擾能力強,傳輸距離遠;
5、LED、LCD、指針三種指示表頭,現場(chǎng)讀數十分方便??捎糜跍y量粘稠、結晶和腐蝕性介質(zhì);
6、高準確度,高穩定性。除進(jìn)口原裝傳感器已用激光修正外,對整機在使用溫度范圍內的綜合性溫度漂移、非線(xiàn)性進(jìn)行精細補償。
壓力變送器產(chǎn)品參數
壓力變送器尺寸
壓力變送器接線(xiàn)
壓力變送器選型規則
1.根據要測量壓力的類(lèi)型
壓力類(lèi)型主要有表壓、絕壓、差壓等。表壓是指以大氣為基準,小于或大于大氣壓的壓力;絕壓是指以絕對壓力零位為基準,高于絕對壓力;差壓是指兩個(gè)壓力之間的差值。
2.根據被測壓力量程
一般情況下,按實(shí)際測量壓力為測量范圍的80%選取。
要考慮系統的*大壓力。一般來(lái)說(shuō),壓力變送器器壓力范圍*大值應該達到系統*大壓力值的1.5倍。一些水壓和過(guò)程控制,有壓力尖峰或者連續的脈沖。這些尖峰可能會(huì )達到“*大”壓力的5倍甚至10倍,可能造成變送器的損壞。連續的高壓脈沖,接近或者超過(guò)變送器的*大額定壓力,會(huì )縮短變送器的實(shí)用壽命。但提高變送器額定壓力會(huì )犧牲變送器的分辨率??梢栽谙到y中使用緩沖器來(lái)減弱尖峰,這會(huì )降低傳感器的響應速度。
壓力變送器一般設計成能在2億個(gè)周期中承受*大壓力而不會(huì )降低性能。在選擇變送器時(shí)可在系統性能與變送器壽命之間找到一個(gè)折中的解決方案。
3.根據被測介質(zhì)
按測量介質(zhì)的不同,可分為干燥氣體、氣體液體、強腐蝕性液體、黏稠液體、高溫氣體液體等,根據不同的介質(zhì)正確選型,有利于延長(cháng)變送器的使用壽命。
4.根據系統的*大過(guò)載
系統的*大過(guò)載應小于變送器的過(guò)載保護*限,否則會(huì )影響變送器的使用壽命甚至損壞變送器。通常壓力變送器的安全過(guò)載壓力為滿(mǎn)量程的2倍。
5.根據需要的準確度等級
變送器的測量誤差按準確度等級進(jìn)行劃分,不同的準確度對應不同的基本誤差限(以滿(mǎn)量程輸出的百分數表示)。實(shí)際應用中,根據測量誤差的控制要求并本著(zhù)使用經(jīng)濟的原則進(jìn)行選擇。
6.根據系統工作溫度范圍
測量介質(zhì)溫度應處于變送器工作溫度范圍內,如超溫使用,將會(huì )產(chǎn)生較大的測量誤差并影響變送器的使用壽命;在壓力變送器的生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì )對溫度影響進(jìn)行測量和補償,以確保其受溫度影響產(chǎn)生的測量誤差處于準確度等級要求的范圍內。在溫度較高的場(chǎng)合,可以考慮選擇高溫型壓力變送器或采取安裝冷凝管、散熱器等輔助降溫措施。
7.根據測量介質(zhì)與接觸材質(zhì)的兼容性
在某些測量場(chǎng)合,測量介質(zhì)具有腐蝕性,此時(shí)需選用與測量介質(zhì)兼容的材料或進(jìn)行特殊的工藝處理,確保變送器不被損壞。
8.根據壓力接口形式
通常以螺紋連接(M20×1.5)為標準接口形式。
9.根據供電電源和輸出信號
通常壓力變送器采用直流電源供電,提供多種輸出信號選擇,包括4~20mA.DC;、0~5V.DC、1~5V.DC、0~10mA.DC等,可以有232或485數字輸出。
10.根據現場(chǎng)工作環(huán)境情況及其他
是否存在振動(dòng)及電磁干擾等,選型時(shí)應提供相關(guān)信息,以便采取相應處理。在選型時(shí),其他如電氣連接方式等也可以根據具體情況予以考慮。
壓力變送器安裝說(shuō)明
在安裝使用壓力變送器前應詳細閱讀產(chǎn)品樣本及使用說(shuō)明書(shū),安裝時(shí)壓力接口不能泄露,確保量程及接線(xiàn)正確。壓力傳感器及變送器的外殼一般需接地,信號電纜線(xiàn)不得與動(dòng)力電纜混合鋪設,傳感器及變送器周?chē)鷳苊庥袕婋姶鸥蓴_。
壓力變送器使用說(shuō)明
日常維護
1、檢查安裝孔的尺寸:如果安裝孔的尺寸不合適,傳感器在安裝過(guò)程中,其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會(huì )影響設備的密封性能,而且使壓力傳感器不能充分發(fā)揮作用,甚至還可能產(chǎn)生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損(螺紋工業(yè)標準1/2-20 UNF 2B),通??梢圆捎冒惭b孔測量?jì)x對安裝孔進(jìn)行檢測,以做出適當的調整。
2、保持安裝孔的清潔:保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設備的正常運行來(lái)說(shuō)十分重要。在擠出機被清潔之前,所有的壓力傳感器都應該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時(shí),熔料有可能流入到安裝孔中并硬化,如果這些殘余的熔料沒(méi)有被去除,當再次安裝傳感器時(shí)就可能造成其頂部受損。清潔工具包能夠將這些熔料殘余物去除。然而,重復的清潔過(guò)程有可能加深安裝孔對傳感器造成的損壞。如果這種情況發(fā)生,就應當采取措施來(lái)升高傳感器在安裝孔中的位置。
3、選擇恰當的位置:當壓力傳感器的安裝位置太靠近生產(chǎn)線(xiàn)的上游時(shí),未熔融的物料可能會(huì )磨損傳感器的頂部;如果傳感器被安裝在太靠后的位置,在傳感器和螺桿行程之間可能會(huì )產(chǎn)生熔融物料的停滯區,熔料在那里有可能產(chǎn)生降解,壓力信號也可能傳遞失真;如果傳感器過(guò)于深入機筒,螺桿有可能在旋轉過(guò)程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來(lái)說(shuō),傳感器可以位于濾網(wǎng)前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。
4、仔細清潔;在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進(jìn)行清潔前,應該將所有的傳感器都拆卸下來(lái)。因為這兩種清潔方式都可能會(huì )造成傳感器的震動(dòng)膜受損。當機筒被加熱時(shí),也應該將傳感器拆卸下來(lái)并使用不會(huì )產(chǎn)生磨損的軟布來(lái)擦拭其頂部,同時(shí)傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導套清理干凈。
正確使用
壓力傳感器使用過(guò)程應注意考慮下列情況:
1、防止變送器與腐蝕性或過(guò)熱的介質(zhì)接觸;
2、防止渣滓在導管內沉積;
3、測量液體壓力時(shí),取壓口應開(kāi)在流程管道側面,以避免沉淀積渣;
4、測量氣體壓力時(shí),取壓口應開(kāi)在流程管道頂端,并且變送器也應安裝在流程管道上部,以便積累的液體容易注入流程管道中;
5、導壓管應安裝在溫度波動(dòng)小的地方;
6、測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí),需接加緩沖管(盤(pán)管)等冷凝器,不應使變送器的工作溫度超過(guò)*限;
7、冬季發(fā)生冰凍時(shí),安裝在室外的變送器必需采取防凍措施,避免引壓口內的液體因結冰體積膨脹,導至傳感器損壞;
8、測量液體壓力時(shí),變送器的安裝位置應避免液體的沖擊(水錘現象),以免傳感器過(guò)壓損壞;
9、接線(xiàn)時(shí),將電纜穿過(guò)防水接頭(附件)或繞性管并擰緊密封螺帽,以防雨水等通過(guò)電纜滲漏進(jìn)變送器殼體內。