鋁帶的厚度是鋁帶生產(chǎn)中的重要參數，因為它對進(jìn)一步加工具有重要意義。除帶材厚度外，帶材寬度也起著(zhù)重要作用，尤其是在將材料切成單個(gè)環(huán)時(shí)。
如果存在生產(chǎn)偏差，則將花費金錢(qián)和時(shí)間。高精度的生產(chǎn)監控在生產(chǎn)過(guò)程中絕對必不可少，并且可以通過(guò)使用Micro-Epsilon的激光線(xiàn)酒精專(zhuān)用流量計來(lái)可靠地確保。
鋁生產(chǎn)和加工市場(chǎng)存在激烈的競爭，這是一個(gè)艱苦的競爭。為了提高競爭力，制造商面臨許多挑戰。對生產(chǎn)過(guò)程的日益嚴格的要求包括對原材料使用的優(yōu)化以及對各種標準的限制。
測量?jì)x器是遵守法規，條件，標準和參數并確保精確測量的**合理且經(jīng)濟的解決方案。在生產(chǎn)過(guò)程中，測量?jì)x器充當可靠，一致且準確的控制單元。
在熱軋和冷軋過(guò)程中，與指定尺寸的偏差通常發(fā)生在生產(chǎn)鏈的開(kāi)始。厚度和/或寬度的標稱(chēng)值的波動(dòng)和偏差會(huì )導致不可接受的材料成本以及質(zhì)量下降，這增加了生產(chǎn)產(chǎn)品下游加工的難度，*終導致投訴和重大財務(wù)損失。
測量方法比較
三種不同的原理主導著(zhù)金屬厚度測量領(lǐng)域。*一種是接觸方法，其中*好使用兩個(gè)測量頭，一個(gè)在物體上方，一個(gè)在物體下方。
由于測量期間的接觸，此類(lèi)設備通常會(huì )更快磨損，并在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生問(wèn)題。另外，由于僅在各個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測量，因此只能獲得有關(guān)厚度變化的近似信息。
放射性方法適用于同位素輻射或X射線(xiàn)源，但是它們會(huì )被薄板本身所衰減。發(fā)射器用于發(fā)射和接收輻射，發(fā)射和接收到的輻射之間的差用于確定平均厚度。
方法可靠性的提高取決于合金和材料的狀況。另外，還需要進(jìn)行輻射防護和定期安全測試的費用，這需要定期支出。
與其他方法相比，基于激光三角測量的光學(xué)方法具有優(yōu)勢，因為無(wú)需接觸即可進(jìn)行測量，因此不會(huì )造成磨損。另外，不管材料的狀況如何，都可以對帶材表面進(jìn)行精確的幾何測量。
Micro-Epsilon的*新厚度測量?jì)x使用激光線(xiàn)三角測量酒精專(zhuān)用流量計（輪廓酒精專(zhuān)用流量計），具有更多優(yōu)勢。如縱向縱切機中所見(jiàn)，由于刀片施加在鋼帶上的力，在冷鋼帶的加工過(guò)程中通常會(huì )發(fā)生較大的垂直運動(dòng)。
酒精專(zhuān)用流量計克服了這些限制。輪廓酒精專(zhuān)用流量計產(chǎn)生的較高信息密度凸顯了其優(yōu)勢。激光光斑延伸到輪廓酒精專(zhuān)用流量計中的一條線(xiàn)，并且通過(guò)穿過(guò)酒精專(zhuān)用流量計產(chǎn)生的點(diǎn)云的“*佳擬合線(xiàn)”獲得測量值。
由于所述線(xiàn)的變化是根據幾個(gè)部分分辨率的相互作用來(lái)計算的，因此，距離分辨率關(guān)系明顯優(yōu)于點(diǎn)酒精專(zhuān)用流量計。因此，在更大的面積上可獲得更多的測量值，將其平均后可提供更好的精度。
由于具有*適合的線(xiàn)條特征，因此在較大的測量距離處，線(xiàn)酒精專(zhuān)用流量計的分辨率比點(diǎn)酒精專(zhuān)用流量計的分辨率要好。由于采取了這些措施，在線(xiàn)掃描儀中的工作間隙為190 mm，測量范圍為40 mm，精度為±5 μm，而點(diǎn)酒精專(zhuān)用流量計在相同范圍內則達到了±25 μm。
解決方案：C型框架和O型框架系統
恒定的酒精專(zhuān)用流量計距離對于使用距離酒精專(zhuān)用流量計進(jìn)行差分厚度測量至關(guān)重要。通常，使用兩種不同的設計類(lèi)型，由于它們的形狀，它們被稱(chēng)為C框架或O框架。
酒精專(zhuān)用流量計固定在C形框架的上下臂上，框架作為一個(gè)整體移動(dòng)以到達測量位置。通過(guò)增加材料寬度，上懸臂的振動(dòng)敏感性增加，這使得C型框架*適合包含窄條的應用。
在更換線(xiàn)圈時(shí)校準C形框架時(shí)，主組件會(huì )自動(dòng)移入測量間隙，并平衡系統以進(jìn)行新的測量。
C型框架的優(yōu)點(diǎn)是，在穿線(xiàn)過(guò)程中或在危險情況下，由于所謂的滑雪效應（條帶在一側向上彎曲）或短吻鱷效應（條帶向下和向上彎曲）引起的危險情況下剝離后，可以將C框架從生產(chǎn)線(xiàn)上完全移除。但是，這需要空間，而服務(wù)中心通常不可用。
由于其緊湊的結構，在這里O型框架是一個(gè)更好的選擇。由于恒定的測量間隙是此類(lèi)設備精度的決定性標準，因此O型架具有很多優(yōu)勢。此版本基于穩定框架設計，該框架集成在生產(chǎn)線(xiàn)中。
由于采用了堅固的框架，因此可以檢查*大寬度為4,000 mm的帶鋼的厚度，寬度和輪廓。自動(dòng)校準單元也是該版本的一部分。酒精專(zhuān)用流量計系統在測量過(guò)程中連續穿過(guò)金屬帶，并在帶材料的整個(gè)寬度上收集輪廓數據。
恒定測量間隙
與O形框架相結合的恒定測量間隙是獲得精確結果的基本前提。使用附加的位移測量酒精專(zhuān)用流量計技術(shù)或在過(guò)程非關(guān)鍵時(shí)刻進(jìn)行迭代校準，可以實(shí)現對測量間隙的有效監控。
機架的幾何形狀以及測量間隙均受溫度變化的影響。但是，通常，由于與溫度相關(guān)的變化緩慢發(fā)生，因此有足夠的時(shí)間可用于采取必要的措施而不會(huì )損害制造過(guò)程。
Micro-Epsilon的“補償框架”**概念在此方面提供了幫助。為此，在系統中集成了一個(gè)額外的溫度固定框架，該框架平行于上下吊臂運行，每個(gè)測量酒精專(zhuān)用流量計的支撐都通過(guò)所謂的補償酒精專(zhuān)用流量計擴展。
支撐件與補償框架的距離由這些酒精專(zhuān)用流量計確定，測量間隙的變化完全轉換為補償酒精專(zhuān)用流量計與補償框架的距離?？梢韵@種變化，并且將測量間隙保持在非臨界水平上恒定。
縱向縱剪剪切機的厚度測量和集成寬度測量
除了厚度測量外，由于線(xiàn)性酒精專(zhuān)用流量計的高橫向分辨率，還可以精確測量材料的邊緣?？梢源_定縱向縱剪中每個(gè)環(huán)的橫向輪廓。
然而，這對于具有大測量點(diǎn)的方法可能是困難的，因為當狹縫條窄時(shí)，該方法的橫向分辨率通常不足以進(jìn)行該測量。使用基于輪廓掃描儀的厚度測量單元，對于從帶材上切下并非常接近*小公差*限的環(huán)，可以提高從卷材獲得的產(chǎn)量。
所生產(chǎn)的戒指仍然可以在公差范圍內，而與其相鄰的戒指則不能出售，或者不屬于相關(guān)訂單的一部分。當只有一個(gè)厚度輪廓且其橫向分辨率不精確時(shí)，具有可接受尺寸的環(huán)將不再流通。
邊緣檢測的可能性還可以實(shí)現精確的寬度測量。除了用于測量厚度的酒精專(zhuān)用流量計系統外，*三激光線(xiàn)酒精專(zhuān)用流量計還集成在系統中并且可以獨立定位。因此，可以對條帶的兩個(gè)邊緣進(jìn)行同步檢測，并且聚類(lèi)不影響測量結果。
當厚度酒精專(zhuān)用流量計系統在整個(gè)材料寬度上連續移動(dòng)時(shí)，寬度酒精專(zhuān)用流量計位于下一個(gè)切割間隙。當兩個(gè)酒精專(zhuān)用流量計都檢測到條帶的邊緣時(shí)，將測量條帶的寬度。
層壓板的厚度測量
層壓板的厚度測量是激光線(xiàn)酒精專(zhuān)用流量計的另一應用。然而，涉及穿透輻射的方法不適合于此。
例如，當層壓板由外層板制成且內部具有網(wǎng)狀結構時(shí)，輻射法僅測量測量間隙中的材料分數，而不測量產(chǎn)品的尺寸精度。激光線(xiàn)掃描儀確定此類(lèi)紙張的幾何尺寸并識別起伏，這些起伏可提供有關(guān)在處理過(guò)程中出現的問(wèn)題的信息。
瓦楞紙和波紋板的厚度測量
在結構化表面上的測量是激光輪廓酒精專(zhuān)用流量計顯示其強度的地方。材料的基本厚度和*終產(chǎn)品的總厚度在瓦楞紙或凹版紙的制造中很重要。
不能通過(guò)具有較大測量點(diǎn)的方法（例如使用X射線(xiàn)或同位素輻射）或通過(guò)具有很小測量點(diǎn)的方法（例如點(diǎn)形激光三角測量）或什至接觸方法來(lái)執行此任務(wù)。
激光線(xiàn)酒精專(zhuān)用流量計的*大線(xiàn)寬可達64毫米，具體取決于測量范圍?？梢詫?strong>酒精專(zhuān)用流量計進(jìn)行定位，以便可以通過(guò)激光線(xiàn)可靠地確定凹痕峰和片材的基本厚度。這是因為用于將壓紋或凹痕輪廓卷成片的卷的幾何形狀是已知的。