液體渦輪流量計產(chǎn)品安裝事項

1.1 安裝地點(diǎn)的選擇事項 

渦輪流量計設計時(shí)已考慮到了在惡劣環(huán)境條件下工作的情況，但是為長(cháng)期保持其精確度和穩定性，在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)還是要注意下列事項：

環(huán)境溫度：避免安裝在環(huán)境溫度變化很大的場(chǎng)所。如果受到熱輻射，須有隔熱通風(fēng)的措施。 

環(huán)境空氣：避免把流量計安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中。如果一定要安裝在這樣的環(huán)境中，則必須提供通風(fēng)措施。

機械振動(dòng)和沖擊：儀表的結構很堅固，但在選擇安裝場(chǎng)所時(shí)應盡量避免機械振動(dòng)或碰撞沖擊。如果儀表安裝在振動(dòng)較大的管道上，則管道需加支撐。

限制使用無(wú)線(xiàn)電收發(fā)機：流量計的電氣部分是可以抗高頻電噪聲干擾的。但是如果太靠近儀表處使用無(wú)線(xiàn)電收發(fā)機，那么高頻噪聲干擾就會(huì )影響到儀表。查看一下儀表安裝場(chǎng)所，儀表是否受到無(wú)線(xiàn)電收發(fā)機的影響(把無(wú)線(xiàn)電收發(fā)機從幾米遠處移向儀表，看是否受到影響)。如有的話(huà)，就把收發(fā)機遠離該場(chǎng)所。

其它：儀表的周?chē)鷳粲羞m當的空間，以便于設備安裝和定期檢修。如若必須安裝在室外，須有防雨淋和遮陽(yáng)措施。

 

1.2 安裝前的檢查 

為保證使用時(shí)的*佳性能，用戶(hù)應注意以下安裝前的檢查要求：

①安裝渦輪流量計前，管道一定要清掃。被測介質(zhì)不清潔或含有雜質(zhì)時(shí)，軸承、葉輪*易被卡死或損傷，嚴重損壞渦輪流量計，直接影響流量計性能。此時(shí)，應加裝過(guò)濾器，過(guò)濾網(wǎng)目數根據流體雜質(zhì)情況而定，一般為 20～60 目。當流體中混有游離氣體時(shí)，應加裝消氣器，特別是用于貿易計量時(shí)不能忽略，要設置空氣分離器以防發(fā)生這種情況。整個(gè)管道系統應密封良好。

②在安裝前用嘴對流量傳感器的葉輪吹氣使其快速旋轉，定性判斷其性能。若發(fā)現不轉，必須返回維修，不得自行拆裝，以免影響測量性能。

③安裝渦輪流量計時(shí)，前后管道法蘭要檢查水平，否則管道應力對流量計影響很大。

④流量傳感器可以安裝在水平或者垂直位置，流體流動(dòng)方向應與殼體上的流向標志一致。水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可察覺(jué)的傾斜（一般在 5°以?xún)龋?，垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應不大于 5°。在垂直安裝時(shí)，應安裝在流向向上的管道上，以保證流體充滿(mǎn)管道。傳感器的管道應與上、下游直管段同心安裝。連接密封用的墊圈不得伸入管道內腔。上下游側應有與流量傳感器相同公稱(chēng)口徑的、長(cháng)度分別不少于 20DN 和 5DN 的直管段，其內壁應光滑清潔，無(wú)明顯凹痕、積垢和起皮等缺陷，否則應在上游安裝整流器。

⑤流量傳感器是精密機械類(lèi)儀表，葉輪轉速很高，流速的突然變化會(huì )損壞葉輪，所以應將調節流量的閥門(mén)安裝在傳感器的下游方向，且緩慢調節流量，嚴防發(fā)生水擊現象。

⑥流量傳感器的儀表系數 K 對流體黏度的變化是敏感的，出廠(chǎng)時(shí)用水標定。當測量黏度大于 3MPa?s的流體時(shí)，流量測量范圍和儀表系數有可能發(fā)生變化。為保證測量準確度，在訂貨時(shí)必須注明介質(zhì)。

⑦用戶(hù)應充分了解被測介質(zhì)的腐蝕情況，嚴防傳感器受腐蝕。

⑧流量計周?chē)荒苡袕姷耐獯艌?chǎng)干擾及強烈的機械振動(dòng)。傳感器應遠離外界電場(chǎng)、磁場(chǎng)，必要時(shí)采取有效屏蔽措施，以避免外來(lái)干擾。流量計盡可能遠離泵、冷凍機等振動(dòng)源。

⑨在室外安裝時(shí)，上部應有遮蓋物，以免雨水浸入和烈日暴曬而影響流量計使用壽命。

⑩進(jìn)行管道耐壓試驗時(shí)，渦輪流量計不得安裝在管道上。

 

1.3 安裝方法 

渦輪流量傳感器的安裝布置簡(jiǎn)圖如圖 6-1。

渦輪流量計在出廠(chǎng)時(shí)將流量傳感器、檢測部件、流量顯示儀表等組件分開(kāi)包裝，在現場(chǎng)安裝的步驟如下：

①檢查傳感器、檢測部件、流量顯示儀表的出廠(chǎng)編號（或儀表系數）是否一致，切不可將不同出廠(chǎng)編號（或儀表系數）的組件混合安裝，以免影響測量準確度。

②按安裝要求將傳感器組件裝在管路上。

③用螺紋連接方式將檢測部件固定在傳感器組件上。

④在傳感器殼體上安裝流量顯示儀表組件（整體安裝），或將流量顯示儀表安裝在傳感器附件的管路上。

 

1.4 流量計的安裝

1.在安裝渦輪流量傳感器時(shí)，必須保證滿(mǎn)管安裝，即管道中充滿(mǎn)流體。否則流量測量會(huì )受到影響，導致測量誤差。水平安裝時(shí)如圖 6-2 示意安裝，垂直時(shí)如圖 6-3 示意安裝。

2.若流量傳感器安裝位置位于管線(xiàn)的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應在其后的管線(xiàn)安裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。

3.流量計一般水平安裝，要垂直安裝時(shí)需在訂貨時(shí)說(shuō)明。

4.流量傳感器不應裝在水平管線(xiàn)的*高點(diǎn)，以免管線(xiàn)內聚集的氣體（如停流時(shí)混入空氣）停留在流量傳感器處不易排出而影響測量。正確安裝參見(jiàn)圖 6-4 的方式。

5.傳感器的安裝方式根據規格不同，采用螺紋或者法蘭安裝。嚴禁在流量計殼體上進(jìn)行焊接。焊接時(shí)必須將流量計拆離管線(xiàn)。

6.安裝流量計前應將管道內的雜物、焊渣、粉塵清理干凈。

7.在需要連續運行不能停流的場(chǎng)合，為了檢修時(shí)不致影響流體的正常輸送，建議在流量傳感器的安裝處，按圖 6-1 設置旁通管路和可靠的截止閥，測量時(shí)應保證旁通管路無(wú)泄漏。

8.流量計安裝時(shí)，其上、下游應根據使用說(shuō)明書(shū)的要求配置相應長(cháng)度的直管段。傳感器上游端至少有 20 倍公稱(chēng)通徑長(cháng)度的直管段，下游端應不少于 5 倍公稱(chēng)通徑長(cháng)度的直管段。

9.為保證流量計的使用壽命，必須安裝過(guò)濾器。對于不能停流的，應并聯(lián)安裝兩套過(guò)濾器，輪流清除雜質(zhì)，或選用自動(dòng)清洗型過(guò)濾器。

10.安裝時(shí)注意流體方向，不得反向安裝。

11.需要安裝流量調節閥的場(chǎng)合，調節閥應安裝在流量計的下游處，以減少來(lái)自上游的流量干擾，利于流量的調節穩定。上游側的截止閥測量時(shí)應全開(kāi)，且這些閥門(mén)都不得產(chǎn)生振動(dòng)和向外泄漏。壓力表可裝在上下游進(jìn)出口處，溫度計應裝在下游 5DN 處。對于可能產(chǎn)生逆向流的管線(xiàn)應加裝止回閥以防止流體反向流動(dòng)。

12.流量傳感器露天安裝時(shí)，請做好遮陽(yáng)和防雨淋措施。

13.流量計外殼設有接地端子，應可靠接地，但不得與強電系統地線(xiàn)共用。

14.現場(chǎng)安裝、維護必須遵守“有爆炸性氣體時(shí)勿開(kāi)蓋”的警告語(yǔ)，并在開(kāi)蓋前關(guān)掉外電源。

15.拆裝流量計時(shí)，對磁感應部分不能碰撞。

16.投入運行前先進(jìn)行儀表系數的設定。仔細檢查，確保儀表接線(xiàn)無(wú)誤，接地良好，方可送電。

17.渦輪流量計所安裝的管道不得對其施加任何應力。

18.進(jìn)行管道耐壓試驗時(shí)，渦輪流量計不得安裝在管道上。

19.流量計顯示儀表應可以轉動(dòng)一定角度。

 

1.5 連接管道的安裝 

流量計連接管道的安裝情況對流量計的測量準確度影響很大。

安裝配管的要求：

①流速分布不均和管內二次流的存在是影響渦輪流量計測量準確度的重要因素。渦輪流量計對上、下游直管段有一定要求。在工業(yè)測量上，一般要求上游 20D，下游 5D 的直管長(cháng)度。為消除二次流動(dòng)，*好在上游端加裝整流器。這樣可使流量計的測量準確度達到標定時(shí)的準確度等級。

②保證通過(guò)流量計的液體是單相流，即不能混有空氣或者蒸氣，如有則需加裝消氣器。對于易氣化的液體，在流量計下游必須保證一定背壓。該背壓的大小可取*大流量下流量傳感器壓降的二倍加上*高溫度下被測液體蒸氣壓的 1.2 倍。

③管道內安裝過(guò)濾器保證流體的清潔。

④消氣器和過(guò)濾器的消氣口和排污口要通向安全的場(chǎng)所。

⑤與流量計相連接的前后管道的內徑應與流量計口徑一致。管道和流量計連接處不許有凸出物伸入管道內,以免改變通道截面和流量計進(jìn)口流場(chǎng)分布，并要求管道中心河流量計中心一致。流量計上游直管段長(cháng)度 L 與管道內徑 D 的比值應滿(mǎn)足式 6-1 的要求：

式中

K—漩渦速度比，取決于流量計上游局部阻流件的類(lèi)型；

f—管道內壁摩擦系數，流動(dòng)處于紊流狀態(tài)時(shí)一般可取 0.0175。

K 值與上游直管段長(cháng)度見(jiàn)表 6-1：

若上游局部阻流件狀況不明確，一般推薦上游直管段長(cháng)度應不小于 20D，下游直管段長(cháng)度不小于5D。當上游直管段不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應在流量計和阻流件之間安裝流動(dòng)調整器。

 

1.6 電氣連接 

安裝顯示儀表前*先核對傳感器的輸出特性（輸出脈沖的頻率范圍、幅值、脈寬等）與顯示儀表輸入特征是否相配。按照傳感器的儀表系數設定顯示儀表的參數。核對傳感器電源和線(xiàn)制，以及阻抗匹配。本質(zhì)安全防爆型流量傳感器還應核對安全柵型號規格。

信號傳輸線(xiàn)要求:

為了保證顯示儀表對渦輪傳感器輸出的脈沖信號有足夠的靈敏度，就要提高信噪比。為此，傳感器的前置放大器如裝在現場(chǎng)，還要防電磁干擾，即電磁感應、靜電及電容耦合。如在室外，還應采取防雨淋等措施。在配置信號傳輸線(xiàn)時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：

①限制信號線(xiàn)的*大長(cháng)度。信號線(xiàn)的*大長(cháng)度為 L=D×v,其中，V 為在*小流量時(shí)傳感線(xiàn)圈的輸出電壓有效值，mV；d 為系數，m/mV，其值可?。?V＜1000mV 時(shí)，d=1.0；1000mV＜V＜5000mV 時(shí)，d=1.5；V＞5000mV 時(shí)，d=2.0。

②傳輸電纜通常用帶有防護套和屏蔽功能的雙芯或三芯通信電纜，有效截面積（1.25～2）mm2。要求傳輸電纜在顯示儀表端屏蔽接地。盡可能用一根完整的電纜（即中間不接續）。電纜*好裝入金屬管里，以避免機械損傷。該金屬管如同時(shí)裝入另一電纜，則該電纜輸送*大功率不能大于本儀表流量信號電纜輸出*小功率的 10 倍。

傳輸電纜的路徑不應與動(dòng)力電源線(xiàn)平行，也不要敷設在動(dòng)力電源線(xiàn)集中的區域，以避免電磁干擾。

注意：請務(wù)必在通電前完成所有接線(xiàn)并檢查接線(xiàn)是否正確，切勿接反，否則容易損壞放大器板。

 

1.7 電氣部件模擬運行 

電氣部分連接完成后，取下傳感器的檢測頭并做好檢測頭安裝標記，以便復原。用鐵片靠在檢測頭下方快速移動(dòng)，顯示儀表的累積計數顯示應連續地增加，可認為電氣部分完好。

金屬管浮子流量計使用與維修

1. 安裝流量計之前一定要將管道內的焊渣、雜物清理干凈。

2. 流量計必須垂直于地面安裝其傾斜度不得超過(guò) 2°。否則會(huì )影響測量準確度。

3. 為了確保流量計的測量準確性，應在流量計的進(jìn)口端增加不少于 10DN 的直管段，出口端不少于 5DN 的直管段，測量時(shí)調節控制閥必須安裝在流量計的下游。

4. 若被測介質(zhì)為大的脈動(dòng)流或兩相流，應在流量計的上游安裝緩沖器來(lái)消除或減弱脈動(dòng)，保證介質(zhì)的流動(dòng)是單相穩定的，同時(shí)，建議流量計*好使用阻尼型的。

5. 若被測介質(zhì)較臟或含有導磁顆粒時(shí)，應在流量計的上游安裝過(guò)濾器或磁過(guò)濾器。

6. 流量計的安裝應能適當支撐管道的振動(dòng)或減少流量計的軸向負荷，否則應增加固定流量計的支撐。

7. 為了便于流量計的保養維修，磁過(guò)濾器的清洗以及用戶(hù)管路的定期維護保養，建議使用如圖所示的旁路管道。

8. 當流量計用于氣體測量時(shí)，應保證管道內的工作壓力不少于 5 倍流量計的壓力損失，使流量計能夠穩定正常動(dòng)作。

9. 對電遠傳及帶報警限位開(kāi)關(guān)的流量計在使用前，打開(kāi)儀表蓋，按接線(xiàn)圖示正確接線(xiàn)。對于報警型的旋松限位開(kāi)關(guān)處的螺絲，用戶(hù)根據需要設定限位報警位置，并旋緊螺絲，復原后使用。

10. 按儀表指示器中的警示*，取出運輸中防止浮子振動(dòng)的阻動(dòng)件，復原后再使用儀表。

11. 若開(kāi)啟流量計時(shí)，由于管道內沒(méi)有壓力或系統還未達到儀表正常使用的工作壓力，必須緩慢開(kāi)啟控制閥，直到系統正常，儀表方可使用，否則容易造成指針跳動(dòng)或浮子的突然撞擊而損壞的現象。

12. 用戶(hù)使用時(shí)，若被測流體的密度與水不同時(shí)，或被測氣體的參數和工作狀態(tài)與制造廠(chǎng)家規定不同時(shí)應對流量計示值讀數進(jìn)行換算，換算方法見(jiàn)附錄。