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柴油流量計校驗

發(fā)布時(shí)間：2021-03-13 06:42:41??點(diǎn)擊次數：2145次
本規程適用于新制的、使用中和修理后的橢圓齒輪流量計（以下簡(jiǎn)稱(chēng)流量計）的檢定。
 
一、技術(shù)要求
1.允許基本誤差
流量計在規定流量范圍(附錄1)內的允許基本誤差，以流經(jīng)流量計液體實(shí)際是的百分數表示，程度為0．2級、0．5級的流量計其允許基本誤差分則不超過(guò)±0．2％、±0．5％．
 
2.壓力損失
流量計的壓力損失，在*小流量時(shí)應不大于0. 2kgf／cm2；在*大流量時(shí)應小于1 kgf／cm2
 
3.重復性誤差
在相同的試驗條件下，流量計經(jīng)多次測量(不少于三次)，其示值的*大差值不應超過(guò)流量計允許基本誤差絕對值之半．
 
二、檢定條件
4.檢定時(shí)的溫度
4.1 標準溫度為20℃．
4.2 每次檢定時(shí)，液體溫度應盡量保持一致．
4.3 檢定流量計時(shí)，流量計和標準裝置中液體的溫度應修正到共同溫度條件下．
 
5.檢定時(shí)的試驗液體
用標準裝置檢定流量計時(shí)，所用試驗液體原則上應是流量計使用的工作液體或和流量計工作液體粘度相接近的液體。在必須采用粘度差異較大的液體時(shí)，應進(jìn)行粘度修正．
 
6.檢定用的標準裝置和附屬設備
6.1 標準裝置
檢定流量計的標準裝置可在下列標準裝置中選用：
a.標準體積管；
b.容積式液體流量標準裝置；
c.質(zhì)量式液體流量標準裝置；
6.2 附屬設備
a.數字計時(shí)計數器
b.*小分度值為0．1℃的溫度計；
c.0.4級標準壓力表；
d.二等標準密度計；
e.粘度計；
f.秒表．
 
三、檢定項目
7.流量計的檢定項目有
a.外觀(guān)檢查；
b.耐壓試驗；
c.基本誤差檢定；
d.重復性誤差檢定．
 
四、檢定方法
8.流量計的外觀(guān)檢查
 
8.1 流量計應有名*，名*上應有下列標志：
a.制造廠(chǎng)名或廠(chǎng)標；
b.流量計名稱(chēng)和型號；
c.精度等級；
d.公稱(chēng)通徑；
e.公稱(chēng)壓力；
f.被測液體粘度（或液體名稱(chēng)）；
g.被測液體溫度；
h.出廠(chǎng)編號或制造年月。
8.2 流量計外殼應有指示被測液體流動(dòng)方向的箭頭．
8.3 流量計的讀數裝置應符合下列要求：
8.3.1 顏色：
流量計讀數裝置的顏色應符合表1規定。
8.3.2 度盤(pán)：
a.流量計度盤(pán)上應標志出*小分度值的單位；
b.流量計度盤(pán)上的字體應清晰美觀(guān)；
c.流量計度盤(pán)上不應有擦傷、劃痕、裂紋及其它影響讀數和外觀(guān)的缺陷．
8.3.3 指針
a.流量計的指針應作順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)；
b.流量計指針與分度線(xiàn)重疊部分，應在*短分度線(xiàn)長(cháng)度的1／3-2／3范圍內，指針尖的寬度應不超過(guò)*短分度線(xiàn)寬度之半；
c.流量計指針與度盤(pán)的距離應為1.5-3mm。
8.3.4 玻璃：
流量計遮蓋讀數裝置的玻璃或其它透明材料應透明，且不應有防礙正確讀數的缺陷．
8.3.5 鼓輪計數器：
鼓輪計數器的轉動(dòng)應靈活、平穩，數字間距離應均等，高低一致，字形不得傾斜。
8.4 流量計的外殼應有均勻、牢固的涂層，且本允許采用紅色涂料。
 
9.流量計的耐壓試驗
流量計外殼及密封等受壓部分應使用試驗液體進(jìn)行試驗，在承受試驗壓力為公稱(chēng)壓力1.5倍，歷時(shí)五分鐘的試驗過(guò)程中不應有滲漏現象．
 
10.流量計的基本誤差檢定
10.1 基本誤差檢定除必須滿(mǎn)足規定的檢定條件外，還應遵守下列要求：
a.流量計應無(wú)應力地安裝在管道上，注意使液體流動(dòng)方向與流量計上箭頭指向相同;
b.安裝時(shí)應使橢圓齒輪軸成水平位置；
c.試驗管路系統中，應有過(guò)濾裝置；
d.檢定前應排除流量計及試驗管路系統內的氣體，一般應在流量計前安裝消氣器；
e.試驗系統及其接合部位不應有漏液現象；
f.試驗液體的流量應穩定．
10.2 基本誤差的檢定至少在三種不同流量(*大流量、30％*大流量和*小流量)下進(jìn)行，每點(diǎn)重復測量不得少于三次，取誤差算術(shù)平均值為該點(diǎn)的誤差．
10.3 標準裝置的累積量誤差應小于流量計允許基本誤差的1／3。
10.4 用標準體積管檢定流量計
10.4.1 系統密封性試驗
關(guān)閉流量計的進(jìn)口閥、出口閥和標定閥及一切可能產(chǎn)生泄漏的閥門(mén)，然后將流量計進(jìn)口閥到標定閥之間的這段密封系統加壓，超過(guò)進(jìn)口閥前壓力5kgf／cm2，觀(guān)察30分鐘，壓力下降少于2kgf／m2就認為密封性良好。
10.4.2 流量計的基本誤差按下示計算：
式中：Ep-流量計的基本誤差（%）；
Q0-流量計的指示值（I）；
Q-標準體積管的容積值（1）；
F-實(shí)驗液體的壓縮系數；
Pp-標準體積管內的表壓力（kgf/cm²）
P。-流量計處液體的壓力（kgf/cm²）；
Tp-液體通過(guò)標準體積管時(shí)的溫度（℃）；
T。-液體通過(guò)流量計時(shí)的溫度（℃）；
α-液體的膨脹系數（1/℃）；
β-標準體積管的膨脹系數（1/℃）；
k-標準體積管材質(zhì)的壓力系數
10.5 用容積式液體流量標準裝置檢定流量計
10.5.1 液體流量標準裝置的容量按下述原則確定：
a.不應少于被檢流量計度盤(pán)的滿(mǎn)刻度值；
b.一般不應少于校驗流量一分鐘的輸出量。
10.5.2 流量計的基本誤差按下式計算：
Ep=E+Eα+Eβ
式中：---流量計的誤差（%）；
Eα=α（TQ-T。）×100%---流量計的溫度附加誤差（%）；
Eα=β（20-TQ）×100%---標準容器的溫度附加誤差（%）；
TQ=液體通過(guò)標準容器時(shí)的溫度（℃）。
10.6 質(zhì)量式液體流量標準裝置檢定流量計
10.6.1 標準秤的感量為1/5000.
10.6.2 流量計的基本誤差按下式計算
式中：Wt-試驗溫度下流經(jīng)流量計的液體的質(zhì)量（kg）；
dt-試驗溫度下流經(jīng)流量計的液體的平均密度（kg/1）；
P-空氣密度0.00129g/cm³；
δ-標準秤砝碼的密度（g/cm³）。
 
11.流量計重復性誤差的檢定
在相同的試驗條件下，流量計經(jīng)多次測量（不少于三次），其示值的*大差值不應超過(guò)流量計允許基本誤差值之半。
 
12.壓力損失試驗
流量計的壓力損失試驗應在試驗設備上觀(guān)察差壓計的壓差。
 
五、檢定結果的處理
13.檢定合格的流量計、發(fā)給合格**。制造單位不允許調節的部位出廠(chǎng)時(shí)，由制造廠(chǎng)加以封印。
 
14、檢定不合格的流量計，發(fā)給檢定結果通知書(shū)。
 
15.流量計的檢定周期根據使用情況確定，一般為半年。
 
附錄
附錄1
 
附錄2
流量計的溫度修正
當流量計被測介質(zhì)的溫度偏離校驗溫度時(shí)，在被測介質(zhì)的物理性能（如粘度）變化較小時(shí)，按下式進(jìn)行溫度修正。
Et=Et1-κ（t-t1）
式中：Et-液體溫度為t℃時(shí)校驗的誤差（%）；
Et1-液體溫度t1℃時(shí)校驗的誤差（%）；
K-流量計計量室材質(zhì)的溫度修正系數（%?！?1）。
 
附錄3
流量計的粘度修正
1.以一種粘度液體試驗，用和流量計流量、粘度無(wú)關(guān)的常數進(jìn)行誤差修正。
2.以?xún)煞N粘度液體校驗值進(jìn)行誤差修正
上述二式中：
E0--與流量、粘度無(wú)關(guān)的流量計的固有誤差（%）；
E1--用比實(shí)際使用液粘度大的試驗液校驗時(shí)的誤差（%）；
E2--用比實(shí)際使用液粘度小的試驗液校驗時(shí)的誤差（%）；
μ--實(shí)際使用液的粘度cP（mPa·s）；
μ--比實(shí)際使用液粘度大的試驗液的平均粘度cP（mPa·s）；
μ2--比實(shí)際使用液粘度小的試驗液的平均粘度cP（mP·s）；
qm--流量計指針轉一圈的指示值（1）；
qth--橢圓齒輪排一圈的理論排出量（1）；
λ--流量計減速齒輪比；
βg-流量計調整齒輪比。
 
附錄4
用比較法檢定流量計
0.5級流量計用精度為0.1級的標準流量計進(jìn)行檢定。
基本誤差按下式計算
式中：Q。--標準流量計的指示值（1）。