1、系統開(kāi)啟時(shí)指針不動(dòng)產(chǎn)生的原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使轉子卡??；系統工作壓力太小，致使儀表不正常工作，。

解決辦法：：清除異物；增加磁過(guò)濾器，增加系統工作壓力。

 

2、指針沖頂不回復產(chǎn)生的原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使轉子卡??；儀表選型不合適，選用儀表太小。

解決辦法：清除異物，增加磁過(guò)濾器；

 

3、指針波動(dòng)太大產(chǎn)生的原因：不能準確讀數，產(chǎn)生原因：系統工作壓力不穩定；介質(zhì)存在脈動(dòng)流或雙相流的現象；儀表進(jìn)出口處的管徑變化大而導致壓力變化或壓力損失增加。

解決辦法：檢查自身系統；消除脈動(dòng)流與雙相流。減少壓力損失。

 

4、指針不回零產(chǎn)生的原因：由于儀表的波動(dòng)而使指針位移；由于儀表的上下撞擊，而使測量管內的零件彎曲變形。

解決辦法：旋松指針處的小螺絲將指針復原至未工作狀態(tài)；建議送回維修或更換。

 

5、遠傳不準確產(chǎn)生原因：環(huán)境溫度超出工作要求；變送器漂移。

解決辦法：按要求使用；適當調節變送器中的電位器或調節螺絲以恢復正常。

 

6、流體正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示，總量計數器字數不增加：檢查電源線(xiàn)、保險絲、功能選擇開(kāi)關(guān)和信號線(xiàn)有無(wú)斷路或接觸不良； 檢查顯示儀內部印刷版，接觸件等有無(wú)接觸不良； 檢查檢測線(xiàn)圈 ；；檢查傳感器內部故障，上述1-3項檢查均確認正?；蛞雅懦收?，但仍存在故障現象，說(shuō)明故障在傳感器流通通道內部，可檢查葉輪是否碰傳感器內壁，有無(wú)異物卡住，軸和軸承有無(wú)雜物卡住或斷裂現象 。

解決辦法：用歐姆表排查故障點(diǎn) ；印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細致檢查 ； 做好檢測線(xiàn)圈在傳感器表體上位置標記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動(dòng)，若計數器字數不增加，則應檢查線(xiàn)圈有無(wú)斷線(xiàn)和焊點(diǎn)脫焊 ；去除異物，并清洗或更換損壞零件，復原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應無(wú)摩擦聲，更換軸承等零件后應重新校驗，求得新的儀表系數。

 

7、 未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 ：過(guò)濾器是否堵塞，若過(guò)濾器壓差增大，說(shuō)明雜物已堵塞； 流量傳感器管段上的閥門(mén)出現閥芯松動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)度自動(dòng)減少 ；傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢。

解決辦法：消除過(guò)濾器 ；從閥門(mén)手輪是否調節有效判斷，確認后再修理或更換 ；卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗。

 

8、 流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或顯示值不穩 ：傳輸線(xiàn)屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端； 管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號；  截止閥關(guān)閉不嚴泄露所致，實(shí)際上儀表顯示泄漏量 ； 顯示儀內部線(xiàn)路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾 。

解決辦法：檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地 ； 加固管線(xiàn)，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)； 檢修或更換閥 ；采取“短路法”或逐項逐個(gè)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)。

 

9、顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著(zhù)：傳感器流通通道內部故障如受流體腐蝕，磨損嚴重，雜物阻礙使葉輪旋轉失常，儀表系數變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線(xiàn)，檢測線(xiàn)圈輸出信號失常，儀表系數變化：流體溫度過(guò)高或過(guò)低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過(guò)大導致葉輪旋轉失常，儀表系數變化。 傳感器背壓不足，出現氣穴，影響葉輪旋轉  管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現逆向流動(dòng)旁通閥未關(guān)嚴，有泄漏傳感器上游出現較大流速分布畸變：（如因上游閥未全開(kāi)引起的）或出現脈動(dòng)液體受溫度引起的粘度變化較大等 ； 顯示儀內部故障 ；檢測器中永磁材料元件時(shí)效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì )影響測量值 ；傳感器流過(guò)的實(shí)際流量已超出該傳感器規定的流量范圍 。

解決辦法：查出故障原因，針對具體原因尋找對策 ； 更換失磁元件 ；更換合適的傳感器。